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来源:本站 日期:2023-09-26 11:34:42 浏览: 601

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一、精馏的特点

石油化工生产中,精馏是应用广泛且重要的传质分离操作单元,据估计90%~95%的产品提纯和回收由精馏实现,化工过程40%~70%能耗用于分离,而精馏能耗又占其中的95%。

精馏过程是节能挖潜的热点,新技术不断涌现,以克服传统的精馏设备能耗大热力学效率低的缺点,带来更大的经济效益。

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目前,丙烯分馏采用较多的技术有普通精馏和热泵精馏。热力学研究以及大量试验研究和工业应用表明,热泵精馏可显著地降低精馏过程的能耗。

1、热泵精馏。 热泵精馏应用于丙烯的精馏过程,通常采用的是塔顶蒸汽压缩型热泵精馏,是以塔顶气体作为工质的热泵,利用塔顶蒸汽经压缩机压缩后达到较高的温度,在再沸器中冷凝将热量传递给塔底物料后进入分离罐,一部分作为丙烯产品产出,剩余部分再经过水冷器和减压阀后回流至精馏塔顶。

2、常规精馏。 传统精馏法,将原料从精馏塔下送入精馏器的原料釜内,然后由釜下的锅炉放出大量的高压蒸汽,以提供精馏原料所需要的热量。

这一热量通过塔釜的传导作用到原料上,从而使原料迅速的汽化并上升,在上升的过程中汽化原料和釜内的液化原料不断传质传热和再汽化冷凝。再由塔顶储存的冷却水将上升到塔顶的汽化原料予以冷凝。

热泵精馏

如此循环往复从而使得原料按照各自比重的不同达到分离提纯的目的。但这样的过程小号的热量很大,热量值几乎和塔底锅炉供给的热量相当,从总体上提高了能耗。

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热泵精馏可以分为外界工质型热泵精馏、塔釜液闪蒸型热泵精馏和塔顶蒸汽压缩型热泵精馏等,其中塔顶蒸汽压缩型热泵精馏适用于塔顶蒸汽与塔釜液温差小或分离物质沸点接近的精馏过程,因而常被应用于丙烯精馏。

精馏塔设计基础,确定基础数据(塔型、进料及产品组成和流量、公用工程规格)后,需选定回流比、进料位置,计算所需的理论板数、再沸器和冷凝器的热负荷等工程化数据,根据实际塔板的参数,通过水力学计算得到实际塔板数。

受项目工程条件影响,采用何种精馏方式首先取决于整体项目及装置流程方案的能量梯级利用策略,其次取决于公用工程价格(生产成本)和一次性投资(设备)。这两大因素不仅对装置精馏系统的经济性有影响,甚至影响项目整体技术经济性,以下从工程角度定性分析其经济性。


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